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TPEE注塑成型工艺 注射缺陷原因及处理

缺陷

产生原因

解决办法

缺陷

产生原因

解决办法

 

 

气泡

背压低

增加背压

 

毛边

材料过热

降低料筒温度

材料潮湿

彻底干燥

注射压力太高

降低注射压力

螺杆转速太高

降低螺杆转速

模具紧固压力低

提高紧固压力

材料过热

降低料筒温度

 

 

制品

粘模

注射压力太高

降低注射压力

注射速度过快

降低注射速度

保压时间太长

减少保压时间

 

焦斑

注射压力太高

降低注射压力

冷却不充分

增加冷却时间或循环时间

 

注射速度太快

降低注射速度

模温太高或太低

调整模温

材料过热

降低料筒温度

注射时间太长

降低注射时间

模具排气不当

增加排气口

模具表面镀铬或高

改变模具表面

 

韧性

降低

材料潮湿

彻底干燥

度抛光

 

回收料比率太大

降低回收料比率

熔融温度过高

降低熔料温度

熔融温度太高或太低

调整熔融温度

 

注料

量不

给料不足

调整给料

浇口太小

增加浇口尺寸

过早凝固

提高模具温度

浇口接合区太长

降低浇口接合区长度

料筒温度太低

提高料筒温度

模具温度太低

提高熔融温度

注射压力太低

增加注射压力

麻孔

气泡

或缩

皱纹

 

注射压力太低

增加注射压力

注射时间短

增加注射时间

材料过热

降低料筒温度

喷嘴孔、流道或浇口

尺寸不足

调整喷嘴、流道和浇口尺寸

模具温度太低

提高模具温度

给料不足

调整给料

 

翘曲

注射压力太低

增加注射压力

浇口定位不当

调整浇口位置

材料过热

降低料筒温度

 

 

制品

凹陷

注射速度快

降低注射速度

模具温度太高

降低模具温度

注射时间短

增加注射时间

树脂缓冲过度

降低树脂缓冲

背压过高

降低背压

接合

线

注射压力、时间不足

增加注射压力、时间

注射压力低

提高注射压力

熔料温度低

提高料筒温度

合模压力不足

提高合模压力

浇口尺寸小、位置不当

增加浇口尺寸,改变位置

熔料温度高

降低料筒温度

表面

线纹

熔料温度太高

降低料筒温度

凹陷部位排气不良

凹陷部位设排气口

注射速度快

降低注射速度

 

 

螺杆

打滑

料斗进料部位故障

排除进料部位障碍

浇口尺寸过小

加大浇口尺寸

料筒后部温度过高

降低该处温度

材料干燥不足

彻底干燥材料

螺杆退后速度过快

降低退后速度

螺杆

无法

转动

熔料温度低

提高料筒温度

料筒没有清洗净

用其他树脂清洗料筒

背压过高

降低背压

材料干燥不充分

再行干燥材料

材料欠润滑

添加适当润滑剂

材料颗粒过大

降低颗粒尺寸

材料

未熔

熔料温度低

提高料筒温度

喷嘴

流料

熔料温度过高

降低料筒温度

背压过低

增加背压

喷嘴温度过高

降低喷嘴温度

料斗下部过冷

关闭料斗下部冷却系统

背压过大

降低背压

成型周期太短

增加成型周期

主流道冷料断脱时间早

延迟冷料断脱时间

材料干燥不足

彻底干燥材料



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